Limiter les pertes de temps et les erreurs sur la chaine de production
Daimler souhaitait faciliter les opérations de préparation de pièces pour l’assemblage des moteurs.
Le constructeur a donc élaboré une solution de réalité augmentée interfacée avec son ERP pour guider les opérateurs dans cette phase de picking.
Le projet
En partenariat avec l’éditeur de son ERP, le constructeur a donc élaboré une solution pour guider les opérateurs dans cette phase : elle leur indique le type, la référence et le nombre de pièces nécessaires, leur localisation voire leur donne l’ordre de prélèvement des pièces pour optimiser le remplissage du chariot.
Grâce à un système de réalité augmentée (trackeur de tête, caméra, système associant vidéo du monde réel, localisation et données de gestion, lunettes comprenant un moniteur), les informations pertinentes se surimposent à la vision directe du réel de l’opérateur, lui évitant de recourir en permanence à des manuels complexes ou à de longues listes de références.
La technologie utilisée: la réalité augmentée
Augmenter la réalité vise à ajouter des éléments virtuels au monde qui nous entoure, en offrant à l’utilisateur la possibilité d’être immergé dans cet environnement mixte et de disposer des informations pouvant l’aider à réaliser certaines tâches.
Un système de réalité augmentée doit respecter trois règles fondamentales : combiner le réel et le virtuel, de manière interactive (en temps réel) et en respectant l’homogénéité perspectiviste (recalage des entités virtuelles avec les objets réels, résolution des problèmes d’occultation ou d’interaction entre réel et virtuel).
Avantages
- Augmenter la polyvalence des employés en les guidant et donc en leur permettant de faire les bons gestes et les bons choix
- Mieux planifier les tâches à effectuer
- Faciliter l’accès aux informations mises à jour en temps réel y compris dans des environnements peu propices au papier
- Gagner du temps : l’opérateur n’a plus besoin de détourner son attention pour consulter un manuel ou une fiche de consignes
- Diminuer les erreurs
- Faciliter l’identification des pièces et leur localisation
- Motiver les salariés par l’utilisation d’outils innovants
Freins
- Coûts de développement et de déploiement
- Nécessité d’équiper les opérateurs de systèmes de réalité augmentée
- Gène occasionnée pour l’opérateur : vision + poids de l’équipement
- Obligation d’être dans un environnement permettant les connections entre l’équipement de réalité augmentée et le système de gestion
