Penser, concevoir et fabriquer autrement grâce à l’impression 3D
Edge Piscines a conçu un système innovant de filtration pour piscines. La réalisation des pièces complexes (formes courbes, fonctions internes, etc.) a été rendue possible grâce à la fabrication additive. Ce procédé « non conventionnel » a également imposé de repenser la conception des pièces.
Le caractère innovant du système de filtration mis au point par Edge Piscines consiste à proposer un traitement de l’eau utilisant des technologies issues de la mécanique des fluides : la séparation des particules et salissures s’effectue par écoulement hydrodynamique.
Pourquoi la fabrication additive ?
Les 5 enjeux majeurs couverts par la fabrication additive :
- Concevoir des composants complexes sans coût supplémentaire
- Dépasser les limites des technologies traditionnelles
- Modifier des conceptions en toute simplicité
- Éviter d’investir dans des outils de fabrication
- Réduire le temps de la mise sur le marché
Pour relever ces défis, il fallait confronter la fabrication additive au terrain dans le but d’évaluer les bons choix au sein d’un triptyque
matériaux <> procédés <> conception
De réelles « surprises » sur certains couples matériau / procédé, en termes d’étanchéité et de rugosité notamment, ont conduit à revoir et optimiser la conception à plusieurs reprises.
Une approche de type Proof of Concept était requise pour lever ces verrous technologiques et préparer l’étape suivante (fabrication de préséries et industrialisation).
Un projet soutenu par le programme Usine Numérique Régionale.
Merci à Stefan Chirtu, Gérant de Edge Piscines, et Bernard Lafleur, Ingénieur Conception au CETIM pour leur confiance et expertise.
